反应釜常见故障及处理(二)

2019年02月27日 反应釜技术 38 views

上次为大家介绍了一些反应釜的常见故障及处理(一),编辑出现了一些问题,感到非常的抱歉。今天继续为大家介绍关于反应釜的常见故障及处理(二)。

1. 故障现象:密封泄露

填料密封

a)故障原因:搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大

     处理方法:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度

b)故障原因:油环位置不当或油路堵塞,不能形成油封

     处理方法:调整油环位置,清洗油路

c)故障原因:压盖没压紧,填料质量差或使用过久

     处理方法:压紧填料或更换填料

d)故障原因:填料箱腐蚀

     处理方法:修补或更换

机械密封

a)故障原因:动静环端面变形,碰伤

     处理方法:更换摩擦副或重新研磨

b)故障原因:端面比压过大,摩擦副产生热变形

     处理方法:调整比压要合适,加强冷却系统,将热量及时带走

c)故障原因:密封圈选材不对,压紧力不够,或V型密封圈装反,失去密封性能

     处理方法:密封圈选材安装要合理,要有足够的压紧力

d)故障原因:轴线与静环端面垂直误差过大

     处理方法:停车,重新找正,保证垂直度要求

e)故障原因:操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副

     处理方法:严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不可进入摩擦副

c)故障原因:轴窜量超过指标

     处理方法:调整轴窜量,使其达标

d)故障原因:镶装或粘接动、静环的镶缝泄露

     处理方法:改进安装工艺,或过盈量要适当,或粘接剂要粘接牢固

2. 故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔

a)故障原因:夹套或搅拌轴管内进入酸性物质,产生氢脆现象

     处理方法:用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重需更换

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